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产品型号（立式安装）：
XLY1-12减速机: XLY1 XLY2 XLY3 XLY4 XLY5 XLY6 XLY7 XLY8 XLY9 XLY10 XLY11 XLY12减速机
减速比范围：9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87
功 率：0.37KW～55KW
转 矩：150N·m～20000N·m
XLY摆线针轮减速机全部传动装置可分三部分：输入部分、减速部分、输出部分、按结构形式分为：卧式、立式、双轴型、直联型四种。我厂除生产标准减速机外，还可满足用户需要承接非标设计制造。
XLY行星摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理,采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分,减速部分,输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套,在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承,形成H机构,两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道,并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合,以组成齿差为一齿的内啮合减速机构,（为了减小摩擦,在速比小的减速机中,针齿上带有针齿套）。
XLY摆线针轮减速机型号分为：一级、二级
一级有10种型号：12、15、18、22、27、33、39、45、55、65；
二级有13种型号：1512、1812、1815、2215、2218、2715、2718、3318、3322、3922、4527、5527、6533；
一级减速比有：11、17、23、29、35、43、59、71、87
二级减速比由一级减速比组合而成。
XLY行星摆线减速机特点：
1. 传动比大：一级减速时传动比为1/9—1/87；二级减速时传动比为1/99--1/5133:；三级减速时传动比为1/5841--1/658503；根据需要可以采用更多级组合。
2. 传动效率高：由于该机啮合部位采用了滚动啮合，平均效率可达90%以上。
3. 体积小、重量轻：由于不仅采用了行星传动原理、输入轴和输出轴在同一线上，而且有与电动机直联呈一体的独特之处，因而本机具有结构紧凑、体积小、重量轻的特点。
4. 故障少、寿命长：本机主要传动啮合件使用轴承钢制造，因此机械性能好，耐磨性能好，再加采用滚动摩擦，故使之故障少，寿命长。
5. 运转可靠平稳：本机传动过程中多为齿啮合，所以使之运转平稳可靠、噪声低。
6. 拆装方便、容易维修：由于结构设计合理，故拆装简单、便于维修。
7. 本机还具有过载能力强、耐冲击、惯性力矩小，使用于起动频繁和正反转的特点。
XLY摆线针轮减速机的使用：
1. 本机适用于连续工作制，允许正向反向运转。
2. 输出轴及输入轴与其他零件配合时，不允许直接捶击，以防损坏。
3. 输出轴及输入轴轴伸上的键按普通平键形式尺寸（GB1096-79）规定选用。立式减速机输出端机座止口径D4的配合公差值符合公差配合（GBI800-1804-79）h9规定。
4. 使用联轴器与工作机械与电动机联接时应使轴线同心；减速机的安装误差不应大于所用联轴器的允许误差值。
5. 减速机安装后用手转动灵活。
6. 卧式双轴型减速机一般输出轴轴心线处于水平位置工作；必须倾斜使用时轴心线仰角不超过15（输出轴轴伸端向下）。
7. 立式减速机应输出轴轴伸端垂直向下使用。4#一下脂润滑，可以水平使用。
8. 安装后的减速机，正式使用前必须进行试运转；在空运转正常的情况下，再逐渐加载运转。
9. 冲击载荷较大、起动频繁时机座与基础应自配定位肖钉，或选用液力联轴器。
装配时请注意以下各项：
（1） 装配前，将全部零件清洗干净。
（2） 对滚动及滑动表面涂润滑油，以行程初步润滑条件。
（3） 两片摆线轮的标机字头必须重合，并字头向上。
（4） 注意调整橡胶油封中弹簧的松紧，并涂抹油脂。
（5） 装配结束后注入润滑油或润滑脂，卧式油位达到油标要求的高度。立式油位达到油标中线。
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